La performance logistique consiste à fournir un service de livraison satisfaisant en consommant un minimum de ressources. Une livraison réussie est une livraison réalisée au bon moment, au bon endroit, avec la bonne qualité et la quantité exacte de produit commandé. Plus concrètement, la performance logistique est le rapport entre les services fournis et moyens consommés. De nos jours, elle est considérée comme une métrique permettant de mesurer la compétitivité et d’assurer la satisfaction clientèle. Voici quelques idées pour optimiser les performances de la logistique de son entreprise.
Adopter le Pick To Light pour la préparation des commandes
Le Pick To Light est une méthode permettant de mieux gérer le picking au dépôt. Il est basé sur un principe assez simple. Chaque emplacement de votre picking doit être équipé de voyants lumineux reliés à votre WMS ou système de gestion d’entrepôt. Lorsqu’un préposé à la préparation des commandes doit réaliser sa tâche quotidienne, il n’a qu’à se rendre vers l’emplacement dont le voyant s’est allumé. Pour des produits plus complexes avec la possibilité de personnaliser les quantités, les entreprises optent pour les voyants lumineux qui vont de pair avec des afficheurs numériques.
Une fois devant le produit, il devra lire sur l’afficheur la quantité à prélever. Après avoir pris la quantité demandée, il doit appuyer sur le bouton à côté de l’afficheur pour valider la prise en charge de la commande. Les informations seront alors envoyées au WMS ou l’ERP utilisé pour le suivi des flux. De nos jours il existe une large gamme d’afficheurs avec des fonctionnalités de plus en plus pratiques. Ainsi, renseignez-vous sur le Pick To Light afin de savoir si vous préférerez un module de bouton pressoir, un ruban LED ou bien un pointeur LED.
Le Pick To Light offre de nombreux avantages, à savoir :
- l’accélération des processus,
- la réduction voire la suppression des erreurs de picking,
- une préparation plus intuitive,
- la remontée en temps réel des informations,
- une productivité optimisée,
- un suivi simplifié.
Qu’en est-il du Put To Light ?
Il serait peu sensé de parler du Pick To Light sans parler de son antonyme. Le Put To Light est l’exact contraire du Pick To Light. Cette pratique fait usage du même dispositif connecté au logiciel WMS. Lors du réapprovisionnement, l’opérateur doit scanner les produits ou articles à stocker dans la zone de picking en se référant à l’allumage d’une balise lumineuse à l’emplacement où il doit les déposer. Ceci fait, il doit valider le dépôt en appuyant sur le bouton à côté du voyant lumineux avant de faire un autre dépôt. Les chariots de picking disposent d’espaces clairement identifiés, permettant de préparer plusieurs commandes.
Grâce au Put To Light, le nombre d’erreurs devient quasi nulle, mais il faut reconnaitre que ce système est surtout efficace pour un entrepôt agencé pour du picking par zone et utilisant un nombre limité de références.
Revoir la gestion des retours
Avec la montée en puissance de l’e-commerce, l’explosion des commandes génère un nombre important de retours, qui désormais représente un véritable enjeu. Selon les statistiques de la FEVAD, 24 % des produits vendus en ligne en France sont retournés. Raison pour laquelle 88 % des internautes acheteurs consultent les conditions de retour avant de finaliser un achat.
Pour gérer au mieux la gestion des retours, vous devez mettre en place une politique et un processus efficaces pour minimiser le délai de traitements des retours, quels que soient les motifs des clients.
Mesurer le niveau de performance de la logistique pour l’améliorer en permanence
Après avoir mis en place toutes les mesures nécessaires pour optimiser votre Supply Chain, il est important de mesurer le niveau de performance nouvellement atteint. Le responsable de la Supply Chain Management doit utiliser ces nouvelles données pour jauger l’efficacité des nouveaux process. Tous les indicateurs logistiques doivent être considérés. Ils peuvent concerner les opérations de transport, la gestion des stocks, la production ou encore la satisfaction client. À vous de déterminer les KPIs pertinents en fonction de votre activité et de votre stratégie.
Cela étant dit, il ne suffit pas de collecter des données précises et de faire des calculs pour déboucher sur les constatations sur lesquelles vous devez prendre des décisions. Il faudra prendre le temps d’analyser vos chiffres. Comparez-les sur plusieurs périodes en tenant compte des caractéristiques de chaque client et fournisseur. Il s’agit d’un travail de longue haleine. C’est uniquement en mesurant votre niveau de performance que vous avez la possibilité de l’améliorer en permanence.
De nombreuses entreprises font l’erreur de se contenter de mettre en place de nouvelles techniques et organisations visant à optimiser leurs performances logistiques. Le suivi régulier et la détection des faiblesses sont la clé pour rester compétitif et suivre la tendance du marché.
